供應合金管

合金管
前 言
  本标準非等效采用德國 DIN2391/1-1994《具有特殊精度的精密無縫鋼管》,DIN2391/2-1994《具有尺寸精度的精密無縫鋼管供貨技術條件》标準。主要差異是本标準未直接納入質量等級C的條款,而是以其他要求條款給出,由合金管供需雙方協商确定。
  本标準對原國家标準的适用範圍和分類代号做了修訂,增加了合金管橢圓度和壁厚不均、密實性、表面粗糙度等條款,增加了退火、正火二個交 貨狀态。并對退火、正火二個交貨狀态的力學性能做了規定。
  本标準自實施之日起,代替了GB/T 3639-1983《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》。
  本标準由國家冶金工業局提出。
  本标準由全國鋼标準化技術委員會歸口。
  本标準起草單位:上海鋼管股份有限公司。
  本标準主要起草人:張耀飛、李福良、羅玉清、袁偉明。
  本标準1983年首次發布。
 
中華人命共和國國家标準
冷拔或冷軋精密無縫鋼管

Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes
GB/T 3639-2000
代替GB/T 3639-1983
1 範圍
  本标準規定了合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代号、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、标志和質 量證明書。
  本标準适用于制造機械結構、液壓設備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面高質量要求的合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
2 引用标準
  下列标準所包含的條文,通過在本标準中引用而構成為本标準的條文。本标準出版時,所示版本均為有效。所有标準都會被修訂,使用本 标準的各方應探讨使用下列标準最新版本的可能性。
  GB/T222――1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
  GB/T223.5――1997 鋼鐵及合金管化學分析方法 還原型矽鋁酸鹽光度法測定酸溶矽含量
  GB/T223.12――1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉奮力-二苯碳酸二肼光度法測定銘量
  GB/T223.23――1994 鋼鐵及合金管化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量
  GB/T223.27――1994 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測定鋁量
  GB/T223.59――1987 鋼鐵及合金管化學分析方法 銻磷钼藍光度法測定磷量
  GB/T223.63――1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
  GB/T223.68――1997 鋼鐵及合金化學管分析方法 管式爐内燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
  GB/T223.69――1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐内燃燒後氣體容量法測定碳含量
  GB/T228――1987 金屬拉伸試驗法
  GB/T699――1999 優質碳素結構鋼
  GB/T1031――1995 表面粗糙參數及其數值
  GB/T2102――1988 合金鋼管的驗收、包裝、标志和質量證明書
  GB/T4336――1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電光譜分析方法
  GB/T7735――1995 鋼管渦流探傷檢驗方法
  GB/T17395――1998 無縫合金鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
  GB/T17505――1998 鋼及鋼産品交貨一般技術要求
  YB/T5222――1993 優質碳素鋼園管坯
3 分類和代号
  鋼管按交貨狀态分(括号内為代号):冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW)、冷加工後消除應力退火(BKS)、退火(GBK)、正火(NBK )、
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 直徑和壁厚
4.1.1 合金鋼管的直徑和壁厚應符合表1規定。
表1
外徑
壁厚±10%(最小±0.12mm)
0.5 (0.8)
1.0
1.2
1.5
(1.8)
2.0
(2.2)
2.5
(2.8)
3.0
尺寸
允許偏差
公稱數值及内徑允許偏差
4
±0.10
3±0.30
2.4±0.30
2±0.30
5
4±0.30
3.4±0.30
3±0.30
6
5±0.25
4.4±0.25
4±0.25
3.6±0.30
8
7±0.20
6.4±0.20
6±0.20
5.6±0.30
5±0.30
4.4±0.35
4±0.35
3.6±0.40
3±0.40
10
9±0.15
8.4±0.15
8±0.20
7.6±0.25
7±0.25
6.4±0.30
6±0.30
5.6±0.35
5±0.35
12
11±0.15
10.4±0.15
10±0.15
9.6±0.20
9±0.20
8.4±0.25
8±0.25
7.5±0.30
7±0.30
6.4±0.40
6±0.40
(13)
12±0.15
11.4±0.15
11±0.15
10.6±0.20
10±0.20
9.4±0.25
9±0.25
8.6±0.30
8±0.30
7.4±0.40
7±0.40
14
13±0.10
12.4±0.10
12±0.10
11.6±0.15
11±0.15
10.4±0.20
10±0.20
9.6±0.25
9±0.25
8.4±0.30
8±0.30
16
15±0.10
14.4±0.10
14±0.10
13.6±0.10
13±0.10
12.4±0.15
12±0.15
11.6±0.20
11±0.20
10.4±0.30
10±0.30
18
17±0.10
16.4±0.10
16±0.10
15.6±0.10
15±0.10
14.4±0.10
14±0.10
13.6±0.20
13±0.20
12.4±0.20
12±0.20
20
19±0.10
18.4±0.10
180.10
17.6±0.10
17±0.10
16.4±0.10
16±0.10
15.6±0.15
15±0.15
14.4±0.15
14±0.20
22
21±0.10
20.4±0.10
20±0.10
19.6±0.10
19±0.10
18.4±0.10
18±0.10
17.6±0.10
17±0.15
16.4±0.15
16±0.15
25
24±0.10
23.4±0.10
23±0.10
22.0±0.10
22±0.10
21.4±0.10
21±0.10
20.6±0.10
20±0.10
19.4±0.15
19±0.15
(26)
25±0.10
24.4±0.10
24±0.10
23.6±0.10
23±0.10
22.4±0.10
22±0.10
21.6±0.10
21±0.10
20.4±0.15
20±0.15
28
27±0.10
26.4±0.10
26±0.10
25.6±0.10
25±0.10
24.4±0.10
24±0.10
23.6±0.10
23±0.10
22.4±0.10
220.15
30
29±0.10
28.4±0.10
28±0.10
27.6±0.10
27±0.10
26.4±0.10
26±0.10
25.6±0.10
25±0.10
24.4±0.10
24±0.15
32
±0.15
31±0.15
30.4±0.15
30±0.15
29.6±0.15
29±0.15
28.4±0.15
28±0.15
27.6±0.15
27±0.15
26.4±0.15
26±0.15
35
34±0.15
33.4±0.15
33±0.15
32.6±0.15
32±0.15
31.4±0.15
31±0.15
30.6±0.15
30±0.15
29.4±0.15
29±0.15
38
37±0.15
36.4±0.15
36±0.15
35.6±0.15
35±0.15
36.4±0.15
34±0.15
33.6±0.15
33±0.15
32.4±0.15
32±0.15
40
39±0.15
38.4±0.15
38±0.15
37.6±0.15
37±0.20
38.4±0.20
36±0.15
35.6±0.15
35±0.15
34.4±0.15
34±0.15
42
±0.20
40±0.20
39.6±0.20
39±0.20
41.4±0.20
38±0.20
37.6±0.20
37±0.20
36.4±0.20
36±0.20
45
43±0.20
42.6±0.20
42±0.20
44.4±0.20
41±0.20
40.6±0.20
40±0.20
39.4±0.20
39±0.20
48
46±0.20
45.6±0.20
45±0.20
46.4±0.20
44±0.20
43.6±0.20
43±0.20
42.4±0.20
42±0.20
50
48±0.20
47.6±0.20
47±0.20
51.4±0.25
46±0.20
45.6±0.20
45±0.20
44.4±0.20
44±0.20
55
±0.25
53±0.25
52.6±0.25
52±0.25
56.4±0.25
51±0.25
50.6±0.25
50±0.25
49.4±0.25
49±0.25
60
58±0.25
57.6±0.25
57±0.25
59.4±0.30
56±0.25
55.6±0.25
55±0.25
54.4±0.25
54±0.30
63
±0.30
61±0.30
60.6±0.30
60±0.30
59.4±0.30
59±0.30
58.6±0.30
58±0.30
57.4±0.30
57±0.30
70
68±0.30
67.6±0.30
67±0.30
66.4±0.30
66±0.30
65.6±0.30
65±0.30
64.4±0.30
64±0.35
76
±0.35
74±0.35
73.6±0.35
73±0.35
72.4±0.35
72±0.35
71.6±0.35
71±0.35
70.4±0.35
70±0.35
80
78±0.35
77.6±0.35
77±0.35
76.4±0.35
76±0.35
75.6±0.35
75±0.35
74.4±0.35
74±0.35
90
±0.4
87±0.40
86.4±0.40
86±0.40
85.6±0.40
85±0.40
84.4±0.40
84±0.40
100
±0.45
96.4±0.45
96±0.45
95.6±0.45
95±0.45
94.4±0.45
94±0.45
110
±0.50
1060.50
105.6±0.50
105±0.50
104.4±0.50
104±0.50
120
116±0.50
115.6±0.50
115±0.50
114.4±0.50
114±0.50
130
±0.65
124±0.65
140
134±0.65
150
±0.75
144±0.75
160
±0.80
170
±0.85
180
±0.90
190
±0.95
200
±0.10
注:括号内的尺寸不推薦使用
 
外徑
合金管壁厚±10%(最小±0.12mm)
(3.5)
4
4.5
5
(5.5)
6
(7)
8
(9)
10
11
12.5
尺寸
允許偏差
公稱數值及内徑允許偏差
4
±0.10
5
6
8
10
12
(13)
14
16
9±0.35
8±0.35
18
11±0.35
10±0.35
20
13±0.30
12±0.35
11±0.35
10±0.35
22
15±0.20
14±0.30
13±0.35
12±0.35
25
18±0.15
17±0.20
16±0.20
15±0.30
(26)
190.15
18±0.15
17±0.20
16±0.30
15±0.30
14±0.30
28
21±0.15
20±0.15
18±0.20
18±0.20
17±0.30
16±0.30
30
23±0.15
22±0.15
21±0.15
20±0.15
19±0.30
18±0.30
32
±0.15
25±0.15
24±0.15
23±0.15
22±0.15
21±0.35
20±0.35
35
28±0.15
27±0.15
26±0.15
25±0.15
24±0.20
23±0.20
21±0.20
38
31±0.15
30±0.15
29±0.15
28±0.15
27±0.15
26±0.15
24±0.20
22±0.20
40
33±0.15
32±0.15
31±0.15
30±0.15
29±0.15
28±0.15
26±0.20
240.25
42
±0.20
35±0.20
34±0.20
33±0.20
32±0.20
31±0.20
30±0.20
28±0.20
26±0.20
24±0.20
22±0.30
45
38±0.20
37±0.20
36±0.20
35±0.30
34±0.20
33±0.20
31±0.20
29±0.20
27±0.20
25±0.25
48
41±0.20
40±0.20
39±0.20
38±0.20
37±0.20
36±0.20
34±0.20
32±0.20
30±0.20
28±0.20
50
43±0.20
42±0.20
41±0.20
40±0.20
39±0.20
38±0.20
36±0.25
34±0.30
32±0.20
30±0.20
55
±0.25
48±0.25
47±0.25
46±0.25
45±0.25
44±0.25
43±0.25
41±0.25
39±0.25
37±0.25
35±0.25
33±0.25
30±0.25
60
53±0.25
52±0.25
51±0.25
50±0.25
49±0.25
48±0.25
46±0.25
44±0.25
42±0.25
40±0.25
38±0.25
35±0.25
63
±0.30
56±0.30
55±0.30
54±0.30
53±0.30
52±0.30
51±0.30
49±0.30
47±0.30
45±0.30
43±0.30
41±0.30
39±0.30
70
63±0.30
62±0.30
61±0.30
60±0.30
59±0.30
58±0.30
56±0.30
54±0.30
52±0.30
50±0.30
48±0.30
45±0.30
76
±0.35
69±0.35
68±0.35
67±0.35
66±0.35
65±0.35
64±0.35
62±0.35
60±0.35
58±0.35
56±0.35
53±0.35
50±0.35
80
73±0.35
72±0.35
71±0.35
70±0.35
69±0.35
68±0.35
66±0.35
64±0.35
62±0.35
60±0.35
58±0.35
56±0.35
90
±0.4
83±0.40
82±0.40
81±0.40
80±0.40
79±0.35
78±0.40
76±0.40
74±0.40
72±0.40
70±0.40
68±0.40
66±0.40
100
±0.45
93±0.45
92±0.45
91±0.45
90±0.45
89±0.45
88±0.45
86±0.45
84±0.45
82±0.45
80±0.45
78±0.45
75±0.45
110
±0.50
103±0.50
102±0.50
101±0.50
100±0.50
99±0.50
98±0.50
96±0.50
94±0.50
92±0.50
90±0.50
88±0.50
85±0.50
120
113±0.50
112±0.50
111±0.50
110±0.50
109±0.50
108±0.50
106±0.50
104±0.50
102±0.50
100±0.50
98±0.50
95±0.50
130
±0.65
123±0.65
122±0.65
121±0.65
120±0.65
119±0.65
11±80.65
116±0.65
114±0.50
112±0.65
110±0.65
108±0.65
105±0.65
140
133±0.65
132±0.65
131±0.65
135±0.65
129±0.65
128±0.65
126±0.65
124±0.65
122±0.65
120±0.65
118±0.65
115±0.65
150
±0.75
143±0.75
142±0.75
141±0.75
140±0.75
139±0.75
138±0.75
136±0.75
134±0.75
132±0.75
130±0.75
128±0.75
125±0.75
160
±0.80
152±0.80
151±0.80
150±0.80
149±0.80
148±0.80
146±0.80
144±0.80
142±0.80
140±0.80
138±0.80
135±0.80
170
±0.85
162±0.85
161±0.85
160±0.85
159±0.85
158±0.85
156±0.85
154±0.85
152±0.85
150±0.85
148±0.85
145±0.85
180
±0.90
170±0.90
169±0.90
168±0.90
166±0.90
164±0.90
162±0.90
160±0.90
158±0.90
155±0.90
190
±0.95
178±0.95
176±0.95
174±0.95
172±0.95
170±0.95
168±0.95
165±0.95
200
±0.10
188±1.0
186±1.0
184±1.0
182±1.0
180±1.0
178±1.0
175±1.0
4.1.2直徑允許偏差
4.1.2.1 冷加工/硬(BK)狀态和冷加工/軟(BKW)狀态的合金鋼管,其外徑和内徑允許偏差應符合表1的規定。
4.1.2.2 冷加工後消除應力退火(BKS)狀态、退火(GBK)狀态、正火(NBK)狀态的合金管,其外徑和内徑允許偏差應符合表2的規定。
表2 熱處理狀态鋼管外徑和内徑的允許 偏差
壁厚(S)/外徑(D)
允許偏差
S/D≥1/20
按表1規定的值
1/40≤S/D<1/20
按表1規定值的1.5倍
S/D<1/40
按表1規定值的2.0倍

4.1.3 鋼管壁厚允許偏差應符合表1的規定。
4.1.4 合金管通常以外徑和壁厚供貨。當需方要求以外徑和内徑或内徑和壁厚供貨時,應再合同中注明。
4.1.5 根據需方要求,經供需雙方協商,并再合同中注明,可供表1以外規格及允許偏差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為2 000~7 000mm。
4.2.2 定尺和倍尺長度
鋼管的定尺和倍尺長度應在通常長度範圍内,全長允許偏差應符合以下規定:
長度≤5 000mm+50mm。
長度>5000mm+100mm。
倍尺長度交貨的合金管,每個倍尺應按下列規定留切口餘量;
外徑≤159mm 5~10mm
外徑>159mm 10~15mm。
4.2.3 根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,可供其他長度及允許偏差的鋼管。
4.3 彎曲度
冷加工/硬(BK)狀态和冷加工/軟(BKW)狀态的鋼管彎曲度應不大于3.0mm/m;冷加工後消除應力退火(BKS)狀态、退火( GBK)狀态、正火(NBK)狀态的鋼管彎曲度應不大于1.5mm/m。
4.4 端頭外形
鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直,切口毛刺應予清除。
4.5 橢圓度和壁厚不均
4.5.1 鋼管橢圓度應不大于外徑公差的80%;
4.5.2 根據需方要求,鋼管的壁厚不均由供需雙方協商。
4.6 重量
合金鋼管的交貨重量應符合GB/T 17395的規定。鋼的密度為7.85kg/dm3
鋼管以理論重量交貨時,根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,交貨鋼管實際重量與理論重量的允許偏差應符 合下列規定:
單根合金管 +10%-8%;每批最少為10噸的鋼管±7.5%;
4.7 标記示例
用20合金鋼制造的外徑為50mm,内徑為30mm,冷加工/硬狀态的冷軋精密無縫鋼管,其标記為:
精軋 20-ф50×30BK-GB/T 3639――2000
用10鋼制造的外徑為38mm,壁厚3mm,定尺長度為5 000mm,冷加工/軟狀态的冷軋精密無縫鋼管,其标記為:
精軋10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639――2000
用35鋼制造的内徑為30mm,壁厚為2mm,倍尺長度為1 800mm,消除應力退火狀态的冷拔精密無縫鋼管,其标記為:
精拔35-内ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639――2000

5 技術要求
5.1 鋼的牌号及化學成分
5.1.1 合金管用10、20、35、45鋼制造,其化學成分應符合GB/T 699的規定。鋼管按熔煉成分驗收。
5.1.2 當需方要求進行成品分析時,應在合同中注明。成品鋼管化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
5.1.3 根據需方要求,經供需雙方協商,可供其他牌号的優質碳素結構鋼和合金結構鋼的鋼管。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法由生産廠選擇。
5.2.2 圓管坯應符合YB/T 5222的規定。
5.2.3 鋼管用冷拔或冷軋方法制造。需方指定某一種方法制造鋼管時,應在合同中注明。
5.3 交貨狀态
合金管按表3所列之一種狀态交貨。
表3 交貨狀态
交貨狀态
代号
說明
冷加工/硬
BK
最後冷加工之後不進行熱處理,從而管子隻可能進行很小 的變形
冷加工/軟
BKW
最後熱處理之後進行小變形量的冷加工,對鋼管再加工時 允許有限的冷變形(例如:彎曲、擴口)
冷加工後
消除應力退火
BKS
最後冷加工後再Ac1點以下進行退火,以消除冷加工應力
退火
GBK
最後冷加工之後,鋼管在保護氣體下進行的完全退火
正火
NBK
最後冷加工之後,鋼管在保護氣體下進行的正火
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管的力學性能應符合表4的規定
表4 力學性能
牌号
交貨狀态
BK
BKW
BKS
GBK
NBK
抗拉強度
σbMPa
斷後伸長率
δ5MPa
抗拉強度
σbMPa
斷後伸長率
δ5MPa
抗拉強度
σbMPa
斷後伸長率
δ5MPa
抗拉強度
σbMPa
斷後伸長率
δ5MPa
抗拉強度
σbMPa
屈服點
σ5MPa
斷後伸長率
δ5MPa
不小于
10
410
6
375
10
335
12
335
24
335
205
24
20
510
5
450
8
430
10
390
20
410
245
20
35
590
4
550
6
520
8
510
17
530
315
17
45
640
4
630
5
610
7
590
14
600
355
14

注:外徑不大于30mm和壁厚大于3mm的鋼管,其最小屈服點可 降低10MPa

5.4.2 其他牌号鋼管的力學性能,由供需雙方協商。
5.5 密實性
根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,可對冷加工後消除應力退火(BKS)狀态、退火(GBK)狀态、正火(NBK)狀态交貨的鋼管 作密實性檢驗。密實性檢驗應按GB/T 7735 驗收等級A的規定進行渦流探傷檢驗。
5.6 表面粗糙度
當需方對鋼管表面有粗糙度要求時,應在合同中注明。表面粗糙度參數,按GB/T 1031 規定的輪廓算術平均偏差Ra測定,其表面粗糙度值和測 定時的取樣長度值,由供需雙方協商。
5.7 合金管表面質量
鋼管的内外表面應光滑,局部凹坑、擦傷和細小劃道的深度均應不超過0.08mm,這些缺陷處鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值 。
鋼管内外表面的其他缺陷可用适當的方法清除,清除後鋼管的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。
冷加工狀态交貨鋼管的内外表面,允許有來自制造過程的磷酸鹽和潤滑劑附着層的存在。
熱處理狀态交貨鋼管的内外表面,允許有不影響表面檢查的氧化膜層,但不應有疏松氧化皮。
5.8 其他要求
當需方有超越本标準規定的要求和其他附加條件時,由供需雙方協商并在合同中注明。
6 試驗方法
6.1 合金鋼管的尺寸和外形應用符合精度的測量工具逐根進行測量 和檢查。
6.2 合金管的内外表面應在充分照明的條件下逐根進行目視檢查。
6.3 其他各項檢驗
鋼管的其他各項檢驗的試驗方法應符合表5的規定
表5 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣 數量
序号
檢驗項目
試驗方法
取樣數量
1
化學成分
GB/T 222
GB/T 223
GB/T 4336
每爐(罐)号1個試樣
2
拉伸試驗
GB/T 228
每批1個試樣
3
密實性檢驗
GB/T 7735
逐根
4
表面粗糙度檢查
GB/T 1031
每批在2根鋼管上各取1個試樣
7 檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收,由供方的技術監督部門進行。鋼管的檢查和驗收,除本标準已有規定外,應符合GB/T 2102的規定。
7.2組批規則
鋼管應按批進行檢查和驗收,每批應由同一牌号、同一爐(罐)号、同一規格、同一交貨狀态的鋼管組成,每批鋼管數量不得大于200根。
7.3 取樣數量
合金管各項檢驗的取樣數量應符合表5的規定。
7.4 判定和複驗規則
合金 鋼管的判定與複驗則應符合GB/T 2102和GB/T 17505的規定。
8 包裝、标志和質量證明書
合金鋼管的包裝、标志和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
 
在線客服
網站客服
友情鍊接:防爆高速球,皮革縫紉線,庫柏裕華防火安全設備, 防爆接線盒, 鐵藝圍牆, 機器人焊機, 簡易大棚,
首頁|公司簡介|生産設備|經營理念|産品展示|産品介紹|鋼管常識|供求信息|網站留言|聯系我們
dnsp8f8.top 常州市鵬達精密鋼管有限公司生産各種無縫鋼管,精拔管,精拉管,厚壁鋼管合金管
http://32ss3wo.dnsp8f8.top| http://1pi4x7.dnsp8f8.top| http://97d1.dnsp8f8.top| http://u9tprn.dnsp8f8.top| http://swxn4w9.dnsp8f8.top|